Характеристика работы шаровой мельницы

Шаровая мельница принцип работы

Шаровая мельница: принцип работы, характеристики

Шаровой мельницей называют специальное оборудование, предназначенное для помола твердых материалов.

Это могут быть рудные или нерудные полезные ископаемые, строительные материалы и т. д. Дробление в них происходит с помощью твердых шаров. Отсюда и их название.

Конструкция

Основным элементом такого оборудования, как шаровая мельница, является специальный барабан обычно цилиндрической формы. Частично его объем заполняют твердые шары. Изготовлены они могут быть из стали, чугуна, алюминия и т. д. Иногда вместо шаров используются размольные тела и другой формы: цилиндрической, квадратной и т. д. В барабаны небольших мельниц может загружаться даже простая галька. Крутящий момент рабочему органу мельницы чаще всего передает электрический двигатель. Простейшие модели могут оснащаться обычной ручкой вращения.

Для того чтобы продлить срок службы барабанов, при изготовлении мельниц их стенки изнутри покрывают специальными износостойкими материалами: твердыми сплавами, марганцовистыми сталями, наплавочными материалами.

Все дробильные аппараты этой разновидности имеют ту особенность, что породы и другие твердые материалы измельчаются в них до частиц, имеющих неправильную осколочную форму и шероховатую поверхность. Ниже представлена схема шаровой мельницы стандартного образца. Как видите, оборудование этого типа имеет не особенно сложную конструкцию.

Шаровая мельница: принцип работы

Помол твердых материалов внутри барабана происходит благодаря передвижению шаров.

Дробиться горные породы могут до разной величины зерна. Неодинаковой бывает и производительность мельниц. Последний параметр зависит от формы размольных тел, степени наполненности ими барабана и скорости его вращения. В процессе работы мельницы на горные породы могут действовать две силы: ударная и истирающая. Собственно сам процесс дробления — процедура по времени довольно-таки длительная. Продолжаться он с использованием такого оборудования, как шаровая мельница, может от пары часов до нескольких суток.

Разновидности

Классифицироваться мельницы этого типа могут по следующим признакам:

По сфере использования. Мельницы бывают лабораторными и промышленными. Первая разновидность применяется для дробления малого количества твердого вещества, имеет небольшие габариты. Слишком уж высокой производительностью такое оборудование не отличается. Промышленные мельницы предназначены для дробления большого количества горных пород и используются чаще всего для изготовления разного рода строительных материалов.

По типу конструкции. На предприятиях и в лабораториях могут использоваться аппараты с одним или с двумя барабанами.

По условиям работы. В этом плане различают мельницы сухого и мокрого помола. Первая разновидность обычно используется для изготовления разного рода строительных материалов. Мельницы мокрого помола применяются в основном для дробления заранее измельченных пластических и дисперсных масс. Такое оборудование обычно устанавливается в цехах предприятий, занимающихся изготовлением стекла, керамики и ЛКМ.

По способу разгрузки. По этому признаку различают решетчатые и сливные мельницы. В первом случае разгрузка производится принудительно. Такие аппараты считаются более производительными. В сливных мельницах готовая пульпа разгружается через цапфу.

По типу действия. В этом плане различают оборудование непрерывного и периодического действия.

Основные режимы работы

Измельчаться твердые материалы в мельницах могут до мелкого или крупного зерна. При этом на предприятиях обычно используется два режима их работы: истирания и ударный. В первом случае чаще всего получаются порошки с очень мелким зерном. Ударный режим используется для дробления материалов до крупных частиц. Истирается горная порода внутри мельницы при не слишком большой скорости его вращения. В этом случае шары не отрываются от стенок барабана, а просто перемещаются относительно его поверхности и друг друга. При больших скоростях они подлетают вверх и падают на горную породу, создавая ударную нагрузку.

Скользящий режим

Чтобы шаровая мельница работала с максимальной производительностью, в барабане должно находиться определенное количество размольных элементов. Если их будет слишком мало, оборудование перейдет в скользящий малоэффективный режим обработки породы. Дело в том, что при недостаточном общем весе шаров они перестают двигаться друг относительно друга, скользя по стенкам барабана единой массой. При этом значительно уменьшается площадь их соприкосновения с обрабатываемой породой, а следовательно, и падает производительность. Оптимальным весом размольных элементов считается 1.7-1.9 кг на литр объема барабана.

Шаровая мельница – устройство для помола

Лабораторная шаровая мельница для мокрого и сухого помола разных проб материалов применяется в условиях либо небольшого производства, либо специальной лаборатории. Это оборудование используется для подготовки малых партий материала, а также для моделирования процессов помола сырья. Очень важно уделить должное внимание моменту, который подчеркивает то, что крайне необходимо, чтобы твердость материала, который перемалывают, не превышала твердости мелющих стенок и тела размольного барабана.

Принцип работы

Лабораторная шаровая мельница производится только в двух вариантах:

1. настольный вариант;

2. напольный вариант.

Этот прибор состоит из рамы, сваренной из стального профиля и окрашенной порошковой краской, на которой должны быть установлены два вала. Первый вал жестко закрепляется на раме мельницы и связывается клиновидным ремнем с двигателем. Второй вал должен легко вращаться в опорах.

В зависимости от размера диаметра размольного барабана нужно регулировать расстояние между валами. Шаровая мельница работает по типу заполнения млеющими телами, измельченными продуктами или жидкостью барабана. После этого барабан закрывается крышкой. Крышка должна быть герметичной и надежной. Также она работает по принципу больших промышленных мельниц мокрого или сухого помола, применяя в своем использовании истирающе-ударное воздействие млеющих стенок и тела барабана на материал.

Комплектность мельницы

Лабораторные мельницы комплектуются в зависимости от выбора заказчика стальными, фарфоровыми или выполненными из нержавеющей стали размольными барабанами самых разных объемов. Частотный преобразователь устанавливают для изменения скорости вращения барабана. Без него прибор настраивается на среднее количество оборотов за минуту. Мельница имеет стандартный комплект, в который входит частотный преобразователь, привод, размольный барабан и в достаточном количестве млеющие тела. Лабораторные шаровые мельницы начинают свою работу благодаря электродвигателям, которые защищают от перегрева и перегрузки.

Источник

Мельница шаровая

Мельница шаровая (МШЦ) предназначена для тонкого мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых.

Применяется в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Читайте также:  Чем закрепить глушитель на ваз 2107

Характеристики шаровой мельницы

Параметры МШЦ-0.9 МШЦ-2.1х3.0
Внутренний диаметр барабана, мм, не более 1000 2100
Длина барабана, мм, не менее 1860 3000
Максимальная крупность материала в питании, мм 25 25
Производительность, т/ч, не более 2* 10. 29
Частота вращения барабана, мин (-1) 36.5 24.3
Мощность электродвигателей, кВт 22 200
Габаритные размеры, мм
Длина (L) 4665 8350
Ширина (B) 1460 4280
Высота (H) 1960 3095
Масса (без мелющих тел), кг, не более 3522 22050

Шаровая барабанная мельница

Шаровая барабанная мельница – это производственное оборудование, с помощью которого производится измельчение рудных и нерудных полезных ископаемых, сырья в процессе изготовления и производства готовых строительных материалов. Устройство широко применяется на предприятиях по добыче полезных ископаемых, обогатительных фабриках, в строительной индустрии.

Принцип работы и виды

Принцип работы устройства максимально прост. Конструктивно мельница имеет вид полого внутри цилиндра, который заполнен мелющими телами. В процессе вращения на валу вокруг центральной оси производится воздействие мелющих тел на засыпанное сырье, вследствие чего происходит измельчение. В мельнице шарового типа обычно обрабатываются вязкие среды, то есть измельчаемый материал, смешанный с водой.

Для защиты от износа стенки барабана облицованы футеровочными плитами. Их размер и форма могут варьироваться в зависимости от требуемого размера частиц готового продукта.

У производителей можно купить модели с центральной разгрузкой и через решетку:

Мельницы могут иметь корпуса цилиндрической и конической формы. По ширине различают три типа оборудования:

Мельницы могут изготавливаться с одной или несколькими камерами для измельчения. Подходят для сухого помола и мокрого помола.

Дробилки угля, руды и полезных ископаемых барабанного типа (ШБМ, МШЦ) доступны с доставкой по России, в Казахстан и Киргизию. Перед оформлением заявки необходимо выбрать нужный тип оборудования в зависимости от вида задач, которые планируется решать с его помощью.

Источник

Как сделать шаровую мельницу своими руками из старого принтера

Устройство

В стержневых мельницах в качестве мелющих тел используются длинные стержни.

Различные режимы работы шаровой мельницы приведены в таблице:

Режим скольжения
n=0.2nкр
Каскадный режим
n=0.4-0.5nкр
Смешанный режим
n=0.7-0.8nкр
Водопадный режим
n=nкр
Шары катятся по внутренней поверхности барабана, эффективное измельчение отсутствует. Шары перекатываются друг по другу. Измельчение вещества происходит преимущественно за счет трения. Часть шаров перекатывается друг по другу, часть увлекается наверх, срывается оттуда и падает. Измельчение происходит за счет трения и ударов. Шары прижимаются к стенке центробежными силами. Измельчения почти не происходит.

Самым высокопроизводительным считается смешанный режим, который возникает при скорости около 75% от критической.

Процессы, происходящие внутри шаровой мельницы при разной скорости вращения барабана, наглядно продемонстрированы в этом видео:

В видеоролике не показан только режим скольжения, т.к. он в принципе недостижим при таком объеме заполнения барабана.

К слову сказать, при определенной скорости вращения, даже самая гладкая поверхность начнет увлекать за собой мелющие тела вместе с измельчаемым материалом. Поэтому неровности футеровки (выступающие элементы типа лопаток, ребер внутри барабана) требуются только при невозможности обеспечить оптимальную скорость вращения.

В то же время, надо отметить, что производительность мельниц с гладкой футеровкой всегда ниже, чем с ребристой или волнистой. Это важный момент.

Диаметр шаров

Должно соблюдаться правильное соотношение между диаметром шара и размером частиц измельчаемого материала.

Диаметр и вес шаров должен быть достаточным для оказывания разрушающего воздействия на исходное сырье. В то же время, шары не должны быть слишком большими, т.к. это приводит к уменьшению эффективной рабочей поверхности мельницы и снижению ее производительности.

Мощность двигателя

Следующим обязательным этапом расчета шаровой барабанной мельницы является вычисление необходимой мощности двигателя.

Зная массу загрузки и диаметр барабана, можно приблизительно прикинуть необходимый крутящий момент двигателя (а следовательно и его мощность). Наверное, лучше все рассчитать на конкретном примере.

Коэффициент заполнения объема мелющими шарами принято считать равным 0.5. Это означает, что половину объема насыпанных в барабан шариков занимают пустоты между этими шариками. Именно эти пустоты и отводятся для измельчаемого продукта. Другими словами, моя будущая мельница за одну загрузку сможет вместить не более 420⋅0.5 = 210 см 3 исходного сырья. Так как в моем случае сырьем будут являться различные сухие травы и коренья, то его масса вряд ли превысит 50 г.

M = 0.055 ⋅ 0.6 = 0.033 (N⋅m)

Но не забываем, что обычный двигатель вращается со скоростью большей, чем нужно для наших целей. Значит, не обойтись без редуктора. А редуктор, как известно, хоть и понижает обороты, но зато увеличивает крутящий момент в такое же число раз.

Следовательно, крутящий момент на валу двигателя можно смело разделить на передаточное число редуктора.

Например, если двигатель рассчитан на 1350 об/мин, а нам нужно, чтобы барабан вращался со скоростью 90 об/мин, то передаточное число редуктора должно быть равно 15. А значит, достаточно двигателя, развивающего на валу всего лишь 0.033 / 15 = 0.0022 Н⋅м.

Чтобы перевести это значение в мощность двигателя в Ваттах, воспользуемся формулой:

Подставляем значения и получаем двигатель мощностью всего-навсего 0.33 Вт. Конечно, нужно еще немного накинуть сверху, чтобы компенсировать потери на трение, но, в целом, порядок цифр не изменится.

Приступаем к сборке

Вообще, в продаже имеются готовые механизмы фабричного производства. Но стоят они очень дорого, поэтому лучше будет сделать шаровую мельницу своими руками (видео того, что получилось, смотрите в конце статьи).

Я решил попытаться сделать мельницу из запчастей от ненужного струйного принтера. В моем распоряжении как раз оказался засохший HP DeskJet D1663, который был успешно разобран на запчасти (фотоотчет доступен по ссылке).

После такой долгой и занудной теории может показаться, что и сама мельница будет какой-нибудь супер-нанотехнологичной. Но нет. Конструкция проста как советские 5 копеек, и была собрана за один выходной.

Теперь немного подробностей.

В данном узле стоит двигатель M28N-4 японской фирмы Mitsumi (hp-шная маркировка C9045-60001). Его крутящий момент, в зависимости от оборотов, достигает 0.03 Nm, диапазон рабочих напряжений равен 14-22V, хотя запускается он уже от 3 Вольт. Если верить расчетам, мощности двигателя хватает с избытком. Нужно только найти подходящий блок питания.

Вообще, в современные принтеры уже не ставят шаговые двигатели, их заменили обычные коллекторные + энкодер. Это для нас даже лучше, т.к. можно будет без проблем регулировать обороты простым изменением напряжения.

Из резинок, снятых с маленького вала, получились великолепные виброгасительные ножки:

Маленький вал имеет диаметр всего 6 мм, чтобы его увеличить, я надел на него обрезок полипропиленовой трубы с наружным диаметром 20 мм. Просто подмотал немного изоленты в трех точках и засадил внатяг:

Читайте также:  Что такое герметизация шин колес

А на концы вала хорошо садятся подшипнички 624RS (были закуплены по 34 руб/шт):

и получается что-то вроде самодельного конвейерного ролика:

Подшипники закрепил на двух металлических уголках, на роль которых идеально подошли крепежные элементы для радиаторов центрального отопления:

Они подкупили меня наличием продольных пазов, с помощью которых потом можно будет более точно выставить расстояние между валами. А также тем, что они оказались у меня под рукой.

Подшипники вплотную зажал между тремя винтами и прижимной шайбой. Получилось быстро, просто и весьма эффективно.

Для начала расстояние между валами выставил в 100 мм. При необходимости, его можно будет поменять в пределах 86-114 мм (благодаря продольным пропилам в уголках).

Ведущий вал решил пока оставить как есть. В качестве подшипников там просто пластиковые втулки; интересно насколько их хватит? Одну из пластиковых втулок перенес на жесткий стальной уголок:

В принципе все готово, осталось только подключить питание и можно пользоваться!

Я решил задействовать ненужный 18-вольтовый блок питания от сгоревшего ноута. Все равно без дела валялся. А чтобы можно было менять обороты мельницы, собрал вот такую простенькую схемку:

Транзистор 3DD4242DM (400В, 1.5А, hfe≈10) выдернул из сгоревшей энергосберегайки (из люминесцентной), там их две штуки таких. А вездесущий SS9014 (45В, 100мА, hfe≈280) можно выковырять из любой китайской безделушки.

Пользуясь случаем, добавил в схему регулировки дополнительный выходной разъем. Вдруг захочется какую-нибудь дополнительную нагрузку подключить. Да и вообще, никогда не помешает еще один источник напряжения от 0 до 16.5 Вольт.

Что у меня в итоге получилось можно узнать из этого видео:

Осталось дождаться когда придут керамические шарики и можно будет испытать мельницу в настоящем деле!

Дополнение: первые испытания

Когда пришли фарфоровые шары, которые я заказывал в Русхиме, оказалось, что они совсем не такие, как я думал. Потом вскрылись еще кое-какие недоработки конструкции. Но обо всем по порядку.

О шарах

Во-вторых, многие из шаров покрыты глубокими трещинами. Кажется, что они вот-вот расколятся на несколько частей. Кстати, некоторые из шаров действительно расколоты.

В-третьих, они какие-то. рыхлые что ли. Ну то есть, как будто бы пористые. Что бы вам такого привести в пример для наглядности? Представляете себе старые фарфоровые розетки или патроны для лампочек? Вот тут точно такой же фарфор. А я, между прочим, рассчитывал на что-то вроде керамических подложек от микросхем.

В общем, шариками я слегка разочарован. Ожидал чего-то высокотехнологичного, круглого, плотного и гладкого, а получил какие-то бугристые катышки неопределенной формы и все в трещинах.

В следующий раз попробую совместить эти шарики с более крупной речной галькой (или может вообще одной галькой обойдусь).

О кошках

Оказалось, что от шума шаровой мельницы моя кошка впадает в состояние неописуемого ужаса и забивается в самый труднодоступный угол квартиры на весь остаток дня. А потом еще долго подозрительно озирается.

Чтобы лишний раз не травмировать психику животины, мельницу пришлось утащить в другую комнату, поставить сверху стул и сверху накрыть толстым звукопоглощающим одеялом.

О барабанах

Барабан из сантехнической муфты никуда не годится.

Во-первых, из-за того, что воздуху некуда деваться, барабан невозможно плотно закрыть. Пытаешься задвинуть пробку как можно сильнее, но воздух выталкивает ее обратно. Решить проблему можно только с помощью какого-то клапана, стравливающего повышенное давление. В принципе, я уже придумал, как его сделать.

Во-вторых, он очень туго открывается. А вскрывать его приходится часто (надо же как-то контролировать процесс). Примерно на второй раз пальцы начинают болеть и возникает желание поддеть крышку отверткой. От этого портится внешний вид.

В-третьих, внутри между стенками барабана и заглушкой образуется щель, куда набиваются мелкие фрагменты измельчаемого материала. Мало того, что там они не подвержены истирающему воздействию мелющих тел, так они еще и препятствуют извлечению заглушки (а она и так не очень-то легко выходит).

В следующий раз, наверное, возьму в качестве барабана металлическую банку из-под краски.

Что интересно, барабан мертво стоит на своем месте и даже за несколько часов работы никуда не уезжает. При этом, непонятно откуда, появились черные следы (хотя никаких загрязнений не было):

Об эффективности измельчения

В общем, решил в качестве эксперимента измельчить красный перец.

Мельница молотила целых 3.5 часа, но оказалось, что этого ВООБЩЕ недостаточно. Да, частично перец превратился в пыль, но в основной своей массе он все также остался в виде крупных кусочков.

Похоже, что проблема в недостаточной скорости вращения. Из-за этого не достигается тот самый смешанный режим работы, который считается наиболее эффективным.

Выходов из ситуации ровно два: либо ставить более оборотистый и более мощный двигатель, либо делать лопасти внутри барабана. Лопасти должны захватывать шарики и обрушивать их вниз при любых оборотах мельницы.

И последнее: двигатель C9045-60001 при работе нагревается примерно до 50°C. Не критично, но все же.

Источник

Шаровая мельница: принцип работы, характеристики

ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА: ПРИНЦИП РАБОТЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Шаровой мельницей называют специальное оборудование, предназначенное для помола твердых материалов. Это могут быть рудные или нерудные полезные ископаемые, строительные материалы и т. д. Дробление в них происходит с помощью твердых шаров. Отсюда и их название.

Основным элементом такого оборудования, как шаровая мельница, является специальный барабан обычно цилиндрической формы. Частично его объем заполняют твердые шары. Изготовлены они могут быть из стали, чугуна, алюминия и т. д. Иногда вместо шаров используются размольные тела и другой формы: цилиндрической, квадратной и т. д. В барабаны небольших мельниц может загружаться даже простая галька. Крутящий момент рабочему органу мельницы чаще всего передает электрический двигатель. Простейшие модели могут оснащаться обычной ручкой вращения.

Для того чтобы продлить срок службы барабанов, при изготовлении мельниц их стенки изнутри покрывают специальными износостойкими материалами: твердыми сплавами, марганцовистыми сталями, наплавочными материалами. Все дробильные аппараты этой разновидности имеют ту

особенность, что породы и другие твердые материалы измельчаются в них до частиц, имеющих неправильную осколочную форму и шероховатую поверхность. Ниже представлена схема шаровой мельницы стандартного образца. Как видите, оборудование этого типа имеет не особенно сложную конструкцию.

Шаровая мельница: принцип работы

Помол твердых материалов внутри барабана происходит благодаря передвижению шаров. Дробиться горные породы могут до разной величины зерна. Неодинаковой бывает и производительность мельниц. Последний параметр зависит от формы размольных тел, степени наполненности ими барабана и скорости его вращения. В процессе работы мельницы на горные породы могут действовать две силы: ударная и истирающая. Собственно сам процесс дробления — процедура по времени довольно-таки длительная. Продолжаться он с использованием такого оборудования, как шаровая мельница, может от пары часов до нескольких суток.

Читайте также:  Слетал ремень грм на опель астра

Классифицироваться мельницы этого типа могут по следующим признакам:

    По сфере использования. Мельницы бывают лабораторными и промышленными. Первая разновидность применяется для дробления малого количества твердого вещества, имеет небольшие габариты. Слишком уж высокой производительностью такое оборудование не отличается. Промышленные мельницы предназначены для дробления большого количества горных пород и используются чаще всего для изготовления разного рода строительных материалов.

    По типу конструкции. На предприятиях и в лабораториях могут использоваться аппараты с одним или с двумя барабанами. По условиям работы. В этом плане различают мельницы сухого и мокрого помола. Первая разновидность обычно используется для изготовления разного рода строительных материалов. Мельницы мокрого помола применяются в основном для дробления заранее измельченных пластических и дисперсных масс. Такое оборудование обычно устанавливается в цехах предприятий, занимающихся изготовлением стекла, керамики и ЛКМ.

    По способу разгрузки. По этому признаку различают решетчатые и сливные мельницы. В первом случае разгрузка производится принудительно. Такие аппараты считаются более производительными. В сливных мельницах готовая пульпа разгружается через цапфу.

    По типу действия. В этом плане различают оборудование непрерывного и периодического действия.

Основные режимы работы

Измельчаться твердые материалы в мельницах могут до мелкого или крупного зерна. При этом на предприятиях обычно используется два режима их работы: истирания и ударный. В первом случае чаще всего получаются порошки с очень мелким зерном. Ударный режим используется для дробления материалов до крупных частиц. Истирается горная порода внутри мельницы при не слишком большой скорости его вращения. В этом случае шары не отрываются от стенок барабана, а просто перемещаются относительно его поверхности и друг друга. При больших скоростях они подлетают вверх и падают на горную породу, создавая ударную нагрузку.

Чтобы шаровая мельница работала с максимальной производительностью, в барабане должно находиться определенное количество размольных элементов. Если их будет слишком мало, оборудование перейдет в скользящий малоэффективный режим обработки породы. Дело в том, что при недостаточном общем весе шаров они перестают двигаться друг относительно друга, скользя по стенкам барабана единой массой. При этом значительно уменьшается площадь их соприкосновения с обрабатываемой породой, а следовательно, и падает производительность. Оптимальным весом размольных элементов считается 1.7-1.9 кг на литр объема барабана.

Марки шаровых мельниц

Оборудование этого типа сегодня выпускают многие компании. Довольно-таки популярными являются, к примеру, аппараты марки Retsch. Работа шаровой мельницы этого производителя может быть в том числе и непрерывной. Также такие модели программируются во время запуска. Технические характеристики мельниц этого типа представлены в таблице ниже (на примере Retsch PM 100).

Размольный стакан 12-500 мл

Пропускная способность 220 мл

Конечная тонкость помола Менее 1 мкм

Габариты 630х468х415 мм

Из промышленных моделей большой популярностью пользуется шаровая мельница МШЦ производства «Уралмаш». Модели этой марки очень качественно измельчают материал даже большой твердости. Ниже представлены характеристики мельницы МШЦ-2700х3600.

Диаметр барабана 2700 мм

Длина барабана 3600 мм

Объем барабана 17.5 мм

Рабочее напряжение 6000 Вт

Производительность 22-63 т/ч

Как видите, это оборудование очень даже надежное и производительное — современная шаровая мельница. Характеристики моделей, данные выше, вполне исчерпывающе это подтверждают. С использованием оборудования этого типа можно дробить любые необходимые твердые материалы быстро и при этом максимально качественно. Сфера же применения шаровых мельниц на самом деле необыкновенно широка.

Эксплуатация шаровых мельниц

Данное оборудование настолько хорошо себя зарекомендовало, что нашло достаточно широкое применение в различных сферах производства, особенно востребовано применение этого агрегата в керамической, инструментальной промышленности. Часто данное устройство используется и для приготовления порошковой краски и других сыпучих порошкообразных веществ, используемых в химической, пиротехнической, и множестве других промышленностей. Теперь более детально рассмотрим основные качества, преимущества, характеристики и принцип работы данного устройства.

Сама шаровая мельница выполнена в виде цилиндрической формы барабана, который установлен на подшипники и функционирует посредством двигателя, который заставляет мельницу вращаться за счет работы редуктора. Подача материала для помола, равно как и его дальнейшая выгрузка производится через специальный люк. Шаровые мельницы являются достаточно производительным оборудованием, конечно количество выдаваемого готового материала здесь варьируется в зависимости от модельного вида мельницы шарового действия. Опять же производительность может зависеть и от вида измельчаемого сырья, от силы помола и его длительности.

Ремонт и эксплуатация шаровых мельниц

Монтаж.
1.Приемка фундамента.
2.Устанавливается рама.
3.Заливка фундамента.
4.Устанавливаются подшипники.
5.Укладывают барабан на подшипники (барабан тяжелый – можно делать ступенчато).
6.Делают выверку оси.
7.Монтаж бронеплит (заливают битумом либо резиновая прокладка. Люком вниз и загружают бронеплиты, закладывают, поворачивают и т. д., когда пол диаметра уложено делают распорку. Не допускаются кольцевые швы. Затяжку и плотность прилегания проверяют щупом)
8.Монтаж перегородок
9.Пригоночные работы в цапфовых подшипниках (краска, пятно контакта, шабрят, 70-80% площадь контакта)

Испытания:
8 часов холостых, после чего выверка оси печи, протяжка контргаек и болтов.
24 часа под нагрузкой (замер производительности, степень измельчения, производят настройки технологического режима)

Особенности эксплуатации шаровых трубных мельниц.
Постоянный контроль режимных параметров: питание, вентиляция, продукт на выходе. Контроль температуры в подшипниках и двигателя, давления масла, расход мелющих тел(0,5 кг на тонну).
Соблюдать пуско-остоновочный порядок:
1.Запуск вентилятора (поддержка разряжения 1-2 мм. ртутного столба)
2.Пуск мельницы
3.Плавно создавать нагрузку( полная загрузка через 30 минут)
ОСТАНОВКА производиться наоборот.

2)Перегрев цапфовых подшипников( температура больше 60 градусов): а)Засорение масла, б)Неисправна система охлаждения и охлаждения масла, в)Плохое качество шабрения, г)Перекос осей мельницы за пределы допустимого, д)Нарушение подшипника

3)Износ корпуса( чаще всего в местах стыковки бронеплит): а)Ослабло крепление бронеплит, б)Несвоевременная замена бронеплит: износ допускается 70%

4)Повышенная вибрация: а)Нарушение соосности или прямолинейности осей, б)Ослабло крепление к фундаменту чего либо( двигатель, цапфовых подшипников, редуктора)

5) повышенный износ вкладыша в цапфовом подшипнике: а)проверить цапфу(царапины, задиры), б)нарушено уплотнение

Разборка шаровых мельниц:
1.Освобождаем мельницу
2.Ослабление крепления бронеплит
3.Вращаем еще мельницу для того, чтобы броне плиты повисли на ослабленных болтах.
4.выгружают шары
5.снимают плиты
6.разбираем днище если надо менять (надо убедится и найти контрольные шпильки).

Источник

Оцените статью
Adblock
detector