Что такое бутара шаровой мельницы

butara301

«МашПром-Эксперт» проектирует и изготавливает самовозвратные бутары для мельниц мокрого самоизмельчения. Бутара самовозвратная примененяется на мельницах типа ММС и МПСИ и предназначена для возврата крупной фракции руды обратно в мельницу на доизмельчение.

Содержание
  1. Конструктивно возвратная бутара имеет коническую форму и состоит из следующих основных узлов:
  2. Принцип действия бутары самовозвратной следующий:
  3. ММС 70х23А; ММС 5,4х3,6; МПСИ 7,3х5,4; МПСИ 5,5х1,8.
  4. Полиуретановые бутары и скруббер-бутары
  5. Преимущества бутары со сменными полиуретановыми ситами
  6. Параметры бутар «Еврогомма-Раша» с полиуретановыми ситами
  7. Наш опыт работы:
  8. Цена бутар:
  9. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ, КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
  10. Измельчение руды при помощи мельниц
  11. Аэродинамические или струйные мельницы.
  12. Механические мельницы с мелющими телами.
  13. Барабанные мельницы.
  14. Роликовые мельницы.
  15. Чашевые или бегунные мельницы.
  16. Дисковые мельницы.
  17. Другие особенности конструкций мельниц.
  18. Барабанные шаровые и стержневые мельницы
  19. Маркировка барабанных шаровых (стержневых) мельниц.
  20. Конструктивные особенности барабанных шаровых (стержневых) мельниц.
  21. Особенности использования мелющих тел барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

Конструктивно возвратная бутара имеет коническую форму и состоит из следующих основных узлов:

Возвратная бутара крепится непосредственно на разгрузочную втулку мельницы.

Основные узлы бутары изготавливаются из углеродистой стали. Просеивающие сита выполнены из армированного полиуретана.

Принцип действия бутары самовозвратной следующий:

Материал из мельницы попадает во внутреннюю полость бутары, ограниченную полиуретановыми ситами. Через ячейки сит измельченный материал попадает в разгрузочный зумпф (приемник перемолотого материала), крупная фракция материала не прошедшая через ячейки сит поступает на лопасти возвратной бутары и по конусу направляется в шнек. Далее по шнеку материал за счет вращения самой мельницы возвращается в мельницу на доизмельчения.

Шнек конструктивно выполнен съемным для обеспечения возможности его замены или ремонта по мере износа лопастей и корпуса шнека.

Наиболее распространенным способом стабилизации работы мельниц ММС и МПСИ является организация операций возврата в мельницу крупной фракции по посредством возвратной бутары. Крупность выводимого продукта зависит от конструкции и размеров разгрузочной решетки бутары.

Многочисленным и промышленными испытаниями установлено, что производительность мельниц значительно возрастает, если крупную фракцию направляют непосредственно в мельницу при помощи самовозвратной бутары.

«МашПром-Эксперт» готово изготовить самовозвратную будару для мельниц установленных на Вашем производстве. Для этого нам необходимо получить информацию о установленных на вашем производстве мельницах. Опросный лист на изготовление бутары мы готовы выслать вам по запросу.

На сегодня мы изготавливаем самовозвратную бутару для мельниц:

ММС 70х23А; ММС 5,4х3,6; МПСИ 7,3х5,4; МПСИ 5,5х1,8.

«МашПром-Эксперт» имеет возможность комплектовать изготовленные нами самовозратные бутары полиуретановыми ситами. Практический опыт использования бутары показал, что использование сит из полиуретана является более предпочтительным по сравнению с ситами изготовленным из металла. Срок эксплуатации сит из полиуретана в два раза выше, чем металлических и в среднем составляет один год. Сита из металла, как правило, приходится менять каждые пол года. Не смотря на то, что сита из металла стоят дешевле по сравнению с полиуретановыми время на их замен у компенсируется временем потраченным на остановку мельницы для их замены.

Так же «МашПром-Эксперт» является единственным предприятиям в России которое изготавливает перефутеровчные машины для мельниц для замены металлической футеровки. В разделе сайта www.mpoltd.ru Машины и Оборудование вы можете ознакомится с модификациями футеровочных машин с проектированными и изготовленными на нашем предприятии. В случае заинтересованности мы предоставим более полную техническую информацию по футеровочным машинам нашего производства.

В разделе нашего сайта Список выпускаемого оборудования вы также найдете большое количество информации о оборудование с проектированным и изготовленным нами для горно-обогатительных фабрик и предприятий металлургической и химической промышленности.

Источник

Полиуретановые бутары и скруббер-бутары

Производим бутары мельниц и скруббер-бутары со сменными износостойкими полиуретановыми ситами.
Если вам нужны сменные сита на вашу бутару, штатно укомплектованную полиуретановыми или резиновыми ситами, перейдите в раздел сита для бутар.

butara text 4 0butara text 5 0

Больше фото наших бутар можно посмотреть в галерее в конце страницы.

Преимущества бутары со сменными полиуретановыми ситами

Удобство замены отдельных элементовbutara text 11 s
Каркас нашей бутары устанавливается один раз и не требует замены. Полиуретановые карты сит и сегменты спирали – съемные и легкозаменяемые. Благодаря малому весу просеивающих модулей, их демонтаж и установку на бутару могут выполнять один-два человека без грузоподъемных механизмов. Это позволяет сократить время ремонтных работ и простоя оборудования.

Долговечность
Сменные полиуретановые сита и спираль меняются в несколько раз реже, чем стальные бутары. Полиуретан – значительно более износостойкий материал, и он не подвержен коррозии.
butara text 9 sСрок службы сит из полиуретана превышает не только наработку бутар из черной стали. Также полиуретан работает дольше, чем сита из нержавеющей стали, шпальтовые сита, колосниковые сита.

Промышленные испытания, проведенные на нескольких фабриках, показали, что наши сита:

Самоочистка сит
butara text 3 sПолиуретановые просеивающие панели эффективно пропускают материал за счет гибкой поверхности и конической формы ячеек.

Срок производства
Изготовление стальной бутары может занимать несколько месяцев из-за трудоемкого процесса перфорации металлических листов. Изготовление сменных полиуретановых сит для бутар занимает 4-6 недель, и их всегда можно хранить на складе без риска возникновения коррозии. Новую бутару целиком в сборе мы изготавливаем за 1,5-2 месяца.

Снижение уровня шума (актуально для скруббер-бутар).

butara text 2 s butara text 12 sbutara text 7 s

Параметры бутар «Еврогомма-Раша» с полиуретановыми ситами

Применение:

Типы бутар:

Крепление сит: сменные сита крепятся к нашим бутарам болтами, но по запросу мы можем спроектировать и другой тип крепления.

Размеры и форма ячеек:

Материал сит: полиуретан марки Elasturan 6025 (сырье немецкого концерна BASF). Этот материал показал себя наилучшим образом в контакте с жестким абразивом в водной среде. Характеристики можно скачать здесь.

butara text 1 s 0 butara text 10 sbutara text 8 s

Наш опыт работы:

Наши бутары и сита бутар работают на обогатительных фабриках по всей России, от Рязанской области до Хабаровского края. Чаще всего наши бутары мельниц работают на золотодобывающих предприятиях (работаем с холдингами Полиметалл, Руссдрагмет). Скруббер-бутары нашего производства и сита скруббер- бутар работают с кварцевым песком, россыпями.

Читайте также:  Стартер с планетарным редуктором на ниву

Цена бутар:

Бутара с полиуретановыми ситами, как правило, стоит дороже бутары из черной стали такого же размера. Но благодаря долговечности сит, их заменяемости и высокой эффективности просеивания, выгоднее однократно купить бутару со сменными ситами, и время от времени менять только полиуретановые сита. Особенно выгодно это в случаях, когда:
— металлическая бутара работает менее года.
— забивание ячеек стальной бутары провоцирует снижение производительности бутары и перегруженность мельницы.
Цена полиуретановой бутары примерно одного порядка с ценой бутары с резиновыми ситами или шпальтовыми ситами из нержавеющей стали.

Для того, чтобы заказать у нас полиуретановую бутару, достаточно выслать нам эскиз имеющейся у Вас стальной бутары, и заполнить опросный лист (его можно скачать по ссылке ниже). Также мы можем изготовить полиуретановые сита для вашей бутары, если её конструкция уже предусматривает полиуретановые или резиновые сита бутары.

Установка цилиндрической полиуретановой бутары со спиралью на мельницу МШЦ 3,2х3,4:

Источник

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ, КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ

В мельницах с разгрузочной решеткой в качестве измельчающих тел применяют шары или рудную галю, измельченный продукт проходит через отверстия решетки, а затем поднимается лифтерами к центру разгрузочной цапфы мельницы. Разность уровней пульпы h1, между загрузочным и разгрузочным концами барабана (см. рис. 8.1.1, а) значительна. Поэтому скорость движения материала вдоль мельницы сравнительно высокая, что предполагает получение продукта более грубого измельчения, чем в мельницах с центральной загрузкой.

В шаровых мельницах с центральной разгрузкой разность уровней h2 пульпы в загрузочном и разгрузочном концах (см. рис. 8.1.1, б) небольшая, материал перемещается вдоль мельницы сравнительно медленно и получается более тонкий продукт измельчения.

Как шаровые, так и бесшаровые барабанные мельницы имеют ограниченные возможности в части повышения энергонапряженности и удельной производительности.

Шаровая мельница с разгрузочной решеткой (рис. 8.1.3) состоит из барабана 1 с торцовыми крышками 2 и 16, загрузочной 4 и разгрузочной 14 цапф, опирающихся на подшипники 3 и 15. Барабан вращается от электродвигателя посредством малой шестерни 18, насаженной на приводной вал 19, и зубчатого венца 11, закрепленного на барабане. В мельницах больших размеров тихоходный электродвигатель присоединяется к приводному валу с помощью эластичной муфты, а в мельницах малых размеров электродвигатель подключается к этому валу через редуктор.

Исходный материал загружается в мельницу питателем 5 через его центральное отверстие 6, а пески классификатора — улитковым черпаком с козырьком 7. Барабан и торцовые крышки для предотвращения от износа футеруются броневыми плитами 8, которые закрепляются болтами 9, а внутренняя поверхность пустотелых цапф — съемными воронками.

У разгрузочного конца мельницы установлена решетка 10. Пространство между этой решеткой и торцовой крышкой 16 разделено радиальными перегородками — лифтерами 12 — на секторные камеры, открытые в цапфу 14. Наличие решетки и секторных камер позволяет осуществлять принудительную разгрузку измельченного продукта из мельницы и поддерживать в ней низкий уровень пульпы.

При вращении мельницы лифтеры 12 поднимают пульпу до уровня разгрузочной цапфы 14, через которую она удаляется из мельницы. В мельницу загружают стальные или чугунные шары разной крупности (40. 150 мм) примерно на половину ее объема. Во время вращения барабана шары, перекатываясь, скользя и падая, измельчают зерна полезного ископаемого.

Для разгрузки изношенных шаров, введения футеровки внутрь мельницы и ее осмотра служат люки 17. Горловина 13 разгрузочной цапфы имеет несколько больший диаметр, благодаря чему происходит движение пульпы в сторону разгрузки. Номинальные размеры мельницы определяются внутренним диаметром D0 и его длиной L0 без учета толщины футеровки. Сокращенно мельницы с разгрузочной решеткой обозначаются МШР-D0хL0.

Технические характеристики шаровых мельниц с решеткой приведены в табл. 8.1.1.

Барабан мельницы изготовляют сварным или клепаным из листовой стали, а торцовые крышки отливают из чугуна и стали. Они соединяются между собой болтами. Сменные броневые плиты выполняют из износостойких материалов. Толщина новой футеровки h принимается в зависимости от D0.

От профиля и толщины футеровочных плит барабана зависят характер движения измельчающих тел (высота подъема и коэффициент скольжения по футеровке), рабочий объем барабана мельницы, износ футеровки, производительность мельницы, удельный расход электроэнергии и измельчающих тел.

Основными элементами резиновой футеровки (рис. 8.1.4) являются лифтеры /, плиты 2 и секторы решетки 3. На загрузочную крышку барабана мельницы радиально укладывают плиты толщиной 60 мм, которые зажимают лифтерами с размерами в сечении 100×100 мм. На барабане располагают плиты толщиной 55 мм и лифтеры размером 140×125 мм. Резиновые секторы решетки толщиной 54 мм с отверстиями зажимают лифтерами, размер которых 100×110 мм.

На один комплект футеровочных плит и секторов решетки полагается иметь два комплекта лифтеров. Поскольку резиновая футеровка тоньше стальной, рабочий объем мельницы увеличивается примерно на 5. 6 %.

Кроме того, срок службы резиновых и стальных футеровок либо одинаковый, либо первые служат на 15. 20% дольше вторых. Удельный расход шаров в мельнице с резиновой футеровкой меньше, чем в мельнице со стальной футеровкой, а производительность мельниц с резиновой футеровкой не ниже
(а часто и выше), чем мельниц со стальной футеровкой. К преимуществам резиновых футеровок относятся меньшая трудоемкость монтажа, большая герметичность, низкий уровень шума [4].

Конструкцию футеровок торцовых крышек и разгрузочных решеток подбирают с таким расчетом, чтобы срок их службы был равен или кратен сроку службы футеровки барабана. Это достигается путем подбора их толщины с учетом фактического износа. Футеровка цапф гладкая или спиральная. Направление спирали загрузочной цапфы должно способствовать продвижению исходного материала в мельницу, а в разгрузочной цапфе — возврату шаров и крупного материала.

Обычно футеровка изнашивается неравномерно. Скорость износа футеровочных плит из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л составляет несколько долей миллиметра в сутки. Промышленные испытания футеровок показали, что футеровки волнового профиля из чугуна марок ИЧХ12Г5 и ВУ-4 служат в 2-3 раза дольше, чем из стали марки 110Г13Л.

Читайте также:  Цена на стартер для ситроена

Питатель. Для загрузки мельницы исходным материалом, поднятым на уровень ее оси, применяют барабанный питатель (рис. 8.1.5, б), состоящий из цилиндрической камеры 1, переходящей в конус, крышки 2 и диафрагмы 3 с секторным отверстием. Питатель крепится болтами к загрузочной цапфе мельницы. Материал проходит через отверстие диафрагмы и попадает на спираль футеровки загрузочной цапфы. Барабанные питатели применяют в мельницах, работающих в открытом цикле, когда пульпу, выходящую из мельницы, не требуется классифицировать по гранулометрическому составу и возвращать в мельницу на доизмельчение.

Для одновременной загрузки в мельницу исходного материала и песков классификатора, работающего в замкнутом цикле с этой мельницей, используют комбинированные питатели. Они кроме центрального отверстия имеют дополнительный один или два хобота, с помощью которых недоизмельченный материал, вышедший из мельницы и отделенный в классификаторе от кондиционного продукта, захватывается из сборника перед мельницей и повторно направляется внутрь мельницы для доизмельчения.

Комбинированный питатель (рис. 8.1.5, б) представляет собой комбинацию барабанного и улиткового питателей. К цилиндрическому барабану 1 прикреплен черпак 2, на конце которого монтируется сменный козырек 3. Питатель крепится болтами к загрузочной цапфе мельницы. Исходный материал загружается через отверстие крышки 4, а пески захватываются черпаками из загрузочной коробки, расположенной ниже уровня оси мельницы, и попадают внутрь барабана 1 питателя [3].

Питатели стержневых мельниц сухого помола представляют собой наклонный желоб, нижний конец которого вводится в цапфу загрузочной части, а верхний расширенный конец имеет горизонтально расположенный фланец, с помощью которого соединяется с питающим конвейером. В нижней части желоба предусмотрено уплотнение, предотвращающее просыпание мелочи и пыли из загрузочной части наружу. Желоб устанавливается перед мельницей на фундаментную плиту переднего подшипника (рис. 8.1.6).

Барабан. Барабан шаровых мельниц состоит из корпуса 1, двух ремонтных люков с крышками 2, резиновых прокладок 3 и футеровок 4 с крепежными деталями 5 (рис. 8.1.7). Корпус барабана представляет собой обечайку, сваренную из стального листа. К ее концам приварены кованые фланцы, которые служат для соединения барабана с загрузочной и разгрузочной частями мельницы.

Для шаровых мельниц обечайку выпол-няеют из листов одинаковой толщины по всей длине обечайки. У стержневых мельниц крайние листы обечайки для уменьшения напряжений от рабочих нагрузок утолщены. Для обеспечения плотного прилегания литых футеровок, снижения шума и устранения гидроабразивного износа между корпусом барабана и футеровками укладывают прокладки из резины.

Основные требования к корпусу барабана — отсутствие овальности в сечениях, прямолинейность образующей барабана, перпендикулярность к продольной оси торцовых фланцев, прочность всех швов. Корпуса барабанов обычно отжигают для снятия внутренних напряжений. Сопряжение торцовой крышки с корпусом барабана является одним из самых ответственных узлов мельницы. При неправильной сборке этих узлов соединительные болты ослабевают и обрываются. Надежного соединения крышки с корпусом достигают путем чистой обработки сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей и полного совпадения болтовых отверстий.

Источник

Измельчение руды при помощи мельниц

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. в том числе и производит и модернизирует мельницы различного типа для измельчения руды после дробления на Горно-обогатительных комбинатах и Обогатительных фабриках. А так же производим и модернизируем специализированое оборудование для обслуживания мельниц.

В процессе измельчения как и в процессе дробления происходит разрушение и уменьшение размеров частиц минеральных полезных ископаемых под действием внешних сил. Механическое, тепловое, гидравлическое или электрическое воздействие этих сил направлено на преодоления внутренних сил связывающих отдельные частицы твердой структуры между собой.

С точки зрения физики процесса принципиальной разницы между процессами дробления и измельчения. Измельчение, как правило следует за мелким дроблением и в общем принято считать, что дробление заканчивается на размере частицы в 5 мм, а далее уже следует измельчение.

Конечный размер наиболее крупных зёрен, до которого необходимо измельчить полезное ископаемое при его подготовке к обогащению, зависит от размера входящих в состав полезного ископаемого включений основных компонентов. Технические возможности измельчающего оборудования так же должны соответствовать задачам обогащения.

Для измельчения раздробленной руды на обогатительных фабриках чаще всего применяют мельницы барабанного типа. В зависимости от способа измельчения руды мельницы так же подразделяют на:

Аэродинамические или струйные мельницы.

Аэродинамические или струйные мельницы в процессе измельчении руды не используют измельчающих тел. Разрушение производится в процессе ударения движущихся в потоках газовых струй с большой скоростью. Ударение кусков руды происходит о броню или за счет взаимного соударения отдельных кусков.

Измельчение в струйных мельницах используется для получения ультрадисперсных продуктов сухим способом. Это характерно для технологических процессов измельчения керамических и абразивных материалов, фармацевтических субстанций, минеральных наполнителей композиционных материалов.

Современные струйные мельницы способны обеспечить средний размер частиц от 200 нм до 50 мкм и производительность от килограмма до нескольких тонн в час. Плюсами измельчения в струйных мельницах являются большой срок службы, высокая чистота продукта.

Механические мельницы с мелющими телами.

Механические мельницы, измельчение в которых производится мелющими телами, в свою очередь делятся на:

Барабанные мельницы.

milling01 02Барабанные шаровые мельницы широко распространены для измельчения породы на предприятиях горнорудной промышленности. Так же при получении порошка при производстве красок, пиротехники, керамики, при производстве цемента, извести, гипса. Позволяют добиться измельчения до размера частиц менее десятых долей миллиметра. Однако процесс измельчения на барабанных мельницах отличается большой энергоёмкостью и достаточно дорог.

Конструктивно барабанные мельницы оснащены полым вращающимся барабаном, внутрь которого подается материал. Барабан вращается и в результате перемещения материала внутри барабана происходит его разрушение о шары или стержни, выполняющие роль мелющих тел, а так же при взаимном контакте частиц материала и от удара при падении.

Читайте также:  Фото шины кордиант winter drive

Роликовые мельницы.

Роликовые мельницы осуществляют измельчение загруженного материала путем раздавливания и истирания в результате движения рабочих органов в виде размольных роликов и колец. Первая роликовая мельница была запатентована в середине XIX в Германии.

Сам принцип работы механизма роликовой мельницы с тех пор сохранился прежним, лишь совершенствуясь за счет внедрения новых материалов, улучшая показатели износоустойчивости и увеличивалась мощность применяемых двигателей.

Чашевые или бегунные мельницы.

В чашевых или бегунковых мельницах реализован принцип измельчении в основном мягких материалов и материалов средней твердости с помощью раздавливания и истирания между катками (бегунками) и поверхностью чаши.

Чашевые мельницы нашли широкое применение при обработке глины и производстве керамики. Ценятся бегунные мельницы не только за качество измельчения и приведение сырья в гомогенный вид, пригодный для производства, но и за то, что при проходе глины через установку, ее пластичность увеличивается во много раз.

Первые мельницы такого типа применяли еще мексиканские индейцы на древних разработках золотой руды. Дно чашеобразной ямы укреплялось камнем и по ним перемещались огромные валуны, перемалывая золотоносную руду.

Дисковые мельницы.

Другие особенности конструкций мельниц.

В зависимости от формы барабана мельницы делятся на:

В зависимости от размера барабана цилиндрические мельницы могут быть:

В зависимости от характера движения барабанные мельницы делятся на:

В зависимости от вида измельчающих тел барабанные мельницы делятся на:

milling01 03В зависимости от характера разгрузки различают:

В зависимости от вида опорных устройств различают мельницы:

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение», имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах как рудоподготовки так и самого процесса обогащения.

Источник

Барабанные шаровые и стержневые мельницы

Определение «шаровая» или «стержневая» в свою очередь означает, что измельчение материала в рассматриваемой мельнице происходит при помощи специальных мелющих тел в виде шаров или стержней.

В зависимости от своих масштабов барабанные шаровые мельницы могут быть промышленными и лабораторными. Нас интересуют конечно же первые, о них и будем говорить. Так же по особенностям технологического процесса барабанные шаровые мельницы могут быть сухими и мокрыми (измельчение в присутствии воды), иметь периодическую или непрерывную загрузку. Важной особенностью барабанной шаровой (стержневой) мельницы является способ разгрузки.

Маркировка барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

Таким образом барабанные мельницы в зависимости от применяемых мелющих тел и способа разгрузки изготавливаются следующих типов:

Так же возможны модификации (вариации исполнения) мельниц, учитывающие требования заказчика, такие как мельница с низким уровнем слива (маркируется «Н») и мельница с удлиненным валом (маркируется «В»).

У барабанных мельниц с центральной разгрузкой удаление результатов измельчения происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У барабанных мельниц с разгрузкой через решетку предусмотрено специальное устройство для подъема барабана, обеспечивающее разгрузку, поэтому их так же называют мельницами с принудительной разгрузкой.

Полная структура условного обозначения мельниц может иметь следующий вид:

МСЦ (МСП, МШР, МШЦ) ― ДхL ―X ―X, где

Дополнительно указывается климатическое исполнение и категория размещения

Пример записи при заказах и в документации условных обозначений мельниц:

Конструктивные особенности барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

rodmill 02rodmill 03

Основная деталь конструкции мельниц этого вида — вращающийся барабан, частично заполненный шариками рассчитываемого диаметра из стали, чугуна и разных сплавов.

В конструкции барабанных мельниц предусматривается обязательно:

В конструкции барабанных мельниц рекомендуется предусматривать:

Варианты исполнения приводов барабанных мельниц:

Барабанные шаровые (стержневые) мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой наиболее просты по конструкции, но так же и менее производительны и их сложнее встроить в непрерывный технологический процесс.

Для обеспечения автоматизации процессов измельчения предпочтительнее барабанные шаровые (стержневые) мельницы с непрерывной загрузкой. В конструкции барабанов таких мельниц предусмотрены встроенные полые цапфы, через входную непрерывно загружается исходный материал, а через выходную удаляется измельченный материал. Это может происходить самотеком или принудительно, при помощи устройств всасывания установленных в приемных трубопроводах.

rodmill 04

Механизмы приводящие в движение барабан шаровой (стержневой) мельницы могут быть боковыми или центральными. Боковой привод вращения барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор или непосредственно на зубчатую шестерню передающую вращение на венец, закрепленный на барабане. Центральный или осевой привод вращения барабана производится от электродвигателя, через редуктор на цапфу установленную по оси барабана.

Особенности использования мелющих тел барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

Изнашивание мелющих тел (шаров, стержней) сложный процесс, зависящий от свойств используемого металла, их размеров, абразивных свойств измельчаемого материала и его размеров, а так же скорости вращения барабана мельницы. В случае мокрого измельчения к абразивному износу добавляются процессы коррозии.

Чтобы компенсировать износ мелющих тел, в процессе работы барабанной мельницы, необходимо обеспечить их подачу внутрь барабана. Износ мелющего тела сопровождается изменением его размеров и таким образом в процессе измельчения в мельнице одновременно находятся шары или стержни различных размеров, что отражается на результатах работы. Так что расчеты оптимального количества подаваемых мелющих тел для обеспечения эффективной работы мельницы это целая наука, в которой есть свои теории и гипотезы.

Барабанные шаровые (стержневые) мельницы мокрого измельчения с непрерывной загрузкой нашли широкое применяется на предприятиях горнорудной промышленности. Процесс измельчения на подобных агрегатах отличается большой энергоёмкостью и стоимостью, но дает необходимый результат. Производительность барабанных шаровых (стержневых) мельниц зависит в первую очередь от свойств измельчаемых материалов, крупности кусков на входе и заданной тонкости измельчения, а так же равномерности подачи исходного сырья и заполнения мелющими телами.

Об особенностях перефутеровки поверхностей барабанов шаровых (стержневых) мельниц будем писать в дальнейшем. А на страницах нашего сайта можно ознакомится с описанием:

Источник

Оцените статью
Adblock
detector