Что такое арамидная защита шин

Содержание
  1. Арамид
  2. Содержание
  3. История
  4. Характеристики
  5. Применение
  6. Недостатки
  7. Арамидный материал. Виды и применение. Свойства и особенности
  8. Что такое арамидный материал
  9. Это полимер, на основе которого изготавливаются волокна для плетения тканей и прочих изделий. Последние, отличаются высокими механическими свойствами, а также повышенной температурной устойчивостью. Материал изготавливается на основе арамидных волокон, которые в свою очередь представляют собой сложные полимерные образования. Те состоят из мономеров, содержащих ароматические кольца, которые соединяются линейными и поперечными связями. Причем количество поперечных достигает 85%, что и является секретом высокой прочности материала.
  10. Изделия из арамидного материала
  11. Из него делают:
  12. СВМ – это арамидный материал, применяемый для пошива военного обмундирования и спецодежды. Существуют 2 основные модификации СВМ – русар и армос. Отличительным качеством является более высокая прочность, чем у кевлара. За счет этого стало возможным делать из этих волокон более тонкую и легкую ткань, с лучшими параметрами гибкости и удобства ношения, пошитой из нее одежды. В частности русар часто используется для изготовления бронежилетов. Он очень прочный, его невозможно пробить или порезать ножом.
  13. Из чего изготавливают арамидные волокна или нить и что это такое, каковы характеристики ткани из арамида?
  14. Что представляют собой арамидные волокна?
  15. Разновидности арамидных тканей и их свойства
  16. Пара-арамиды (тварон, кевлар, СВМ, терлон)
  17. Мета-арамиды (номекс, арселон)
  18. Сополимер арамида кермель
  19. Применение арамидных тканей
  20. Уход за арамидными изделиями
  21. Арамидная ткань: описание материала, свойства и области применения
  22. Свойства
  23. Общие качества арамидных тканей
  24. Разновидности материала
  25. Технология получения
  26. Области применения
  27. Где можно встретить арамиды
  28. Недостатки
  29. Как и из чего сделана арамидная ткань
  30. Шины с арамидным покрытием — суть технологии + список моделей
  31. Описание
  32. Температурные режимы работы:

Арамид

48px Question book 4.svg

220px Twaron Microfilament

magnify clip

220px Kevlar chemical structure

magnify clip

Наиболее распространены пара- и мета- изомеры арамида — пара-арамид (известный под торговыми марками Кевлар, Twaron и др.) и мета-арамид (известный под торговой маркой Номекс).

Содержание

История

Впервые арамидное волокно было получено в 1960-х годах в лаборатории химического гиганта DuPont командой специалистов во главе со Стефани Кволек. На рынок оно было выпущено в 1975 году под торговой маркой Kevlar. В настоящее время выпуск арамидных волокон налажен во многих странах под различными торговыми марками.

В СССР в начале 70-х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее Кевлар по ряду показателей. Это волокно первоначально называлось Вниивлон по названию института где оно было разработано (ВНИИВ), затем название волокна изменили на СВМ. Волокна СВМ получают из другого полимера и по иной технологии, чем волокна Кевлар, но по свойствам эти волокна близки. Аналогом волокна Кевлар по химическому составу было советское волокно Терлон, опытно-промышленный выпуск которого прекратился в начале 90-х годов.

Характеристики

Для пара-арамидного волокна характерна высокая механическая прочность. В зависимости от марки, разрывная прочность волокна может колебаться от 280 до 550 кг/мм² (у стали, для сравнения, этот параметр находится в пределах 50—150 кг/мм², лишь самые высокопрочные сорта стали со специальной обработкой приближаются по прочности к наименее прочным сортам арамида). Такая высокая прочность сочетается с относительно малой плотностью — 1400—1500 кг/м³ (плотность чистой воды 1000 кг/м³, плотность стали порядка 7800 кг/м³). В мире производятся 2 наиболее известные марки пара-арамидного волокна: «Кевлар» (фирма DuPont, США), «Тварон» (фирма «Тейджин», Япония — Нидерланды). С 2007 года в Южной Корее компанией «Колон Индастриз» начато производство пара-арамида под торговой маркой «Heracron».

Мета-арамидное волокно (наиболее известна марка — «Номекс») отличается высокой термической стойкостью. Оно способно длительное время работать при температуре 250 °C, на короткое время (несколько секунд) температура может повышаться до 400—500 °C, а при достаточном запасе прочности — ещё выше. Арамид, как и подавляющее большинство других органических соединений, горит в атмосфере кислорода, но концентрации кислорода в воздухе недостаточно для устойчивого горения — волокно быстро самостоятельно гаснет, если находится вне пламени.

В СССР для температурных применений была разработана и внедрена в производство на ПО «Химволокно» в г. Светлогорск (Беларусь) технология полиоксадиазольного волокна «Оксалон» (в настоящее время название Арселон). Некоторые западные компании называют это волокно «Русский Номекс». По свойствам «Арселон» аналогичен «Номексу», хотя технологии производства отличаются существенно.

В России производство арамидных волокон осуществляет ОАО «Каменскволокно» г. Каменск-Шахтинский (Ростовская область). Предприятие производит такие синтетические высокомодульные нити как СВМ, Русар, Армос, Artec и АРУС, применяемые в кабельной промышленности, изготовлении композиционных материалов и резинотехнических изделий, при армировании изделий, а также для изготовления специальных термостойких тканей, грузонесущих элементов и средств баллистической защиты.

Все технологические процессы получения арамидных волокон характеризуются большим потреблением воды и серной кислоты.

Применение

Изначально арамидное волокно было создано для армирования автомобильных шин, оно и сейчас с успехом применяется для этого, но за счёт своих высоких характеристик оно нашло самое широкое применение в самых различных отраслях.

Чистое арамидное волокно применяется для изготовления сверхпрочных тросов и тканей, оплётки оптических и иных кабелей.

Композиты на основе арамида имеют высокую прочность при малой массе, что делает их незаменимыми в производстве авиационной и космической техники, спортивных снарядов, костюмов для пожарных и т. д.

Сама Стефани Кволек особенно гордится применением её изобретения в производстве бронежилетов и огнезащитной одежды — это применение арамида спасло десятки, если не сотни тысяч человеческих жизней.

На сегодняшний день арамидное волокно активно используется при изготовлении мотоодежды, в частности мотоджинс, как вставки на коленях и бедрах. Также вставки из арамидного волокна применяют в снаряжении горнолыжников и сноубордистов.

Недостатки

У арамидного волокна есть три основных недостатка: цена, «боязнь» воды и старение.

При намокании в волокне нарушаются водородные связи, что снижает его механическую прочность почти в два раза. При высыхании оно восстанавливает свои качества. Кроме того, со временем механическая прочность волокна теряется безвозвратно. Как правило, производители дают 5 лет гарантии на сохранение волокном своих свойств.

Однако, применяя различные способы обработки, можно добиться практически полного устранения двух последних недостатков. Так, например, производители волокна Twaron утверждают, что добились надёжной защиты от воды и гарантируют не менее десяти лет стабильной эксплуатации.

Так же к недостаткам арамидных волокон следует отнести их плохую окрашиваемость. Волокно бывает практически исключительно жёлтого цвета. Это не имеет значения при техническом применении, однако может помешать при изготовлении из него повседневной одежды.

Источник

Арамидный материал. Виды и применение. Свойства и особенности

Арамидный материал применяется для изготовления прочных антивандальных термостойких тканей. Его главной особенностью выступает стойкость к возгоранию и плавлению. При воздействии высоких температур он обугливается. Материал имеет небольшую массу, является достаточно эластичным и долговечным.

Что такое арамидный материал

Это полимер, на основе которого изготавливаются волокна для плетения тканей и прочих изделий. Последние, отличаются высокими механическими свойствами, а также повышенной температурной устойчивостью. Материал изготавливается на основе арамидных волокон, которые в свою очередь представляют собой сложные полимерные образования. Те состоят из мономеров, содержащих ароматические кольца, которые соединяются линейными и поперечными связями. Причем количество поперечных достигает 85%, что и является секретом высокой прочности материала.

Арамидные волокна сплетаются в ткани, нитки и шнуры. Для этого применяются различные приемы. Чаще всего это делают аналогичным способом, что и при плетении полотна. Также используется атласная, вафельная и саржевая вязка. Из арамидного материала изготавливаются разные типы тканей, причем даже достаточно тонкие, которые внешне ничем не отличаются от обычного трикотажа.

Читайте также:  Шаровая молния григорий турский

Изделия из арамидного материала

Сфера использования весьма обширна. Волокна из него отличаются очень высокой прочностью, чем превосходят аналоги.

Из него делают:

Специализированная одежда пожарных, металлургов и кузнецов изготавливается на основе арамидных волокон. Материал предотвращает передачу температуры. В нем прохладно в жару, и тепло при низких температурах. Приближаясь в костюме из арамидного материала к источнику жара исключается вероятность получения ожогов. Кроме этого материал очень прочный. Его сложно порезать, проколоть или порвать. Он не опасен для здоровья, как асбестовые ткани.

Из арамидного материала изготавливается лента для транспортеров, в частности на горячее производство. Она не повреждается массой переносимого сырья, даже если в нем присутствуют острые частицы. Тросы из арамидных волокон более гибкие, чем стальные, и значительно легче. При этом они очень прочные на разрыв.

AramidMaterial 1

Свойства
Арамидные волокна и изделия из них обладают рядом качеств, которые вместе не встречаются ни в одном другом материале подобного назначения. К таким свойствам в первую очередь необходимо отнести:

Данные качества материала позволяют делать из него долговечные изделия. По уровню прочности арамид превосходит даже нейлон, который считается одной из самых стойких на разрыв тканей. Причем прочность материала достигается не за счет увеличения сечения. Арамидная ткань остается легкой и сравнительно удобной для ношения.

AramidMaterial 2

Арамидные волокна не проводят электрический ток. Это позволяет их использовать в качестве защитной изоляционной оплетки при производстве бронированного токопроводящего кабеля. Также волокна вплетаются в оптоволоконные провода связи, для предотвращения их разрыва. Кроме этого они устойчивы к воздействию органических растворителей. Арамидные материалы достаточно сложно пачкаются. Они не впитывают запахи. На них не развиваются грибки и плесень.

Очень интересным качеством является свойство материала увеличивать свою прочность на морозе. При снижении температуры ниже 0°С защитные качества ткани или любого другого изделия увеличиваются. Материал не горит и не плавится. При критически высоких температурах он просто начинает обугливаться. То есть, его использование для защиты от жара является самым безопасным, так как исключает получение ожогов от расплавленных стекающих волокон.

Существенным минусом материала выступает его стойкость к впитыванию красок. В связи с этим цветовая палитра тканей и изделий из арамида очень скромная. Большинство из них имеют различные оттенки желтого.

Помимо сложной покраски, действительно существенными недостатками арамидного материала являются:

Арамидный материал стоит дорого, поэтому из него делают только те вещи, прочность и термостойкость которых действительно является крайне важной. Очень существенным недостатком выступает и потеря прочности при намокании. Вода нарушает водородные связи в волокнах. Как следствие у мокрого арамидного материала прочность ниже практически в 2 раза. При высыхании она восстанавливается до нормального уровня.

Также нужно отметить эффект старения. Арамид постепенно снижает прочностные характеристики, причем безвозвратно. На него обычно дается гарантия производителя на 5 лет. В связи с этим по завершении этого срока многие изделия из арамида подлежат замене, к примеру, если это специализированная экипировка или трос. Отдельные виды арамидных материалов чувствительны к солнцу. В связи с этим их лучше использовать только в качестве внутренней обшивки вагонов, самолетов, то есть там, где они не будут контактировать с ультрафиолетом.

Виды арамидных материалов
В зависимости от того каким образом сплетаются арамидные волокна, получаются различные материалы, имеющие разные свойства. Самыми известными и наиболее распространенными из них являются:

Кевлар крайне известный и распространенный арамидный материал. Он широко используется для изготовления касок, изоляции проводов, бронежилетов. Большим спросом пользуются перчатки из кевлара. Их практически нереально повредить. Перчатки могут использоваться при работе с острым инструментом. При попадании острия на их поверхность исключается повреждения защищенной руки. Большая часть кевлара применяется для армирования автомобильных шин и оптоволоконного кабеля. Кевларовая ткань используется в качестве вставок в защитную экипировку для мотоспорта.

AramidMaterial 3

Тварон очень похожая на кевлар ткань. Она используется для армирования автомобильных шин. Также из тварона делают шнуры, тросы, оплетку для кабелей. При практически полной схожести тварона и кевлара, первый является все же более надежным материалом. Производители дают на него гарантию 10 лет. Кроме этого они заявляют, что смогли устранить недостаток в виде потери прочности при намокании, а также сгладили столь выраженный эффект старения.

СВМ – это арамидный материал, применяемый для пошива военного обмундирования и спецодежды. Существуют 2 основные модификации СВМ – русар и армос. Отличительным качеством является более высокая прочность, чем у кевлара. За счет этого стало возможным делать из этих волокон более тонкую и легкую ткань, с лучшими параметрами гибкости и удобства ношения, пошитой из нее одежды. В частности русар часто используется для изготовления бронежилетов. Он очень прочный, его невозможно пробить или порезать ножом.

Номекс является первой арамидной тканью, полученной еще в 1961 году. Материал уступает по прочности более позднему кевлару, ставшему эталоном. При этом номекс в 3 раза более гибкий. За счет этого одежда из него намного удобней в ношении. Температурная стойкость материала составляет +370°С. При высоком нагреве он начинает обугливаться, но не плавиться. Причем до окончания обугливания он по-прежнему продолжает защищать от высоких температур. Ткань используется для пошива легкой защитной экипировки.

AramidMaterial 4

Арселон это аналог номекса, разработанный в СССР. Он по-прежнему выпускается в Беларуси. Это сравнительно дешевая и менее стойкая ткань, однако, очень эластичная в сравнении с тем же кевларом. Уровень ее температурной стойкости всего 250°С, но она способна переносить кратковременный нагрев до уровня 400°С. Благодаря доступности, из этого материала делают защитную одежду для металлургов, сварщиков, иногда и для пожарных.

Кермель – это арамидный материал разработанный во Франции. Он отличается от прочих аналогов тем, что очень хорошо окрашивается. Из него делают яркую защитную экипировку для горячих производств. Свойства этих волокон позволяют шить из него нательный трикотаж. Такая ткань менее грубая, не раздражает и не натирает кожу. Внешне по одежде из нее можно даже не понять, что она чем-то отличается от других свитеров или футболок. Изделия из кермеля шьются такого же фасона, что и повседневная обычная одежда.

Источник

Из чего изготавливают арамидные волокна или нить и что это такое, каковы характеристики ткани из арамида?

Арамид – уникальное волокно, при малом весе обладающее высочайшей прочностью, стойкостью к механическому воздействию и термостойкостью. Его история началась более 50 лет назад, и оно сразу нашло широкое применение. Сфера использования с тех пор продолжает расширяться. Волокно применяется во многих отраслях промышленности, оно незаменимо при производстве спецодежды и средств защиты, альпинистского и спортивного снаряжения.

lazy placeholder

Что представляют собой арамидные волокна?

Слово «арамид» образовано от словосочетания «ароматический полиамид». Это высокомолекулярное волокно, состоящее из бензольных колец, объединенных в длинные молекулярные цепи посредством прочных амидных связей. Благодаря такой структуре оно обладает уникальными свойствами:

Читайте также:  Сколько стоит замена цепи грм на газель

lazy placeholder

Разновидности арамидных тканей и их свойства

lazy placeholder

Арамиды выпускаются в разных формах, в том числе в виде ткани. Арамидная ткань производится из нитей разной толщины, содержащих от 130 до 10000 волокон. Их количество определяет прочность. Ткани изготавливают с использованием различных ткацких переплетений – полотняного, саржевого, сатинового. В зависимости от состава волокна делятся на 3 группы: мета-, пара-арамиды и сополимеры. Из-за разных исходных веществ и разницы в ароматических структурах они несколько различаются по своим характеристикам.

Пара-арамиды (тварон, кевлар, СВМ, терлон)

lazy placeholderКевлар

Волокно под названием кевлар было изобретено в США в 1964 г., когда компания «DuPont» работала над прочным, но легким материалом, способным заменить тяжелый стальной корд, который использовался для армирования автомобильных шин. Именно с его изобретением началась история арамидов. Исходным веществом при изготовлении кевлара является полипарафенилентерефталамид (ПФТА). Аналогичным составом и сходными качествами обладает тварон, который производится в Нидерландах и Японии.

lazy placeholderСВМ

В начале 70-х материал с похожими свойствами был разработан и в СССР. Волокно получило название «вниивлон», однако позже его поменяли на «СВМ». Аббревиатура расшифровывалась как «синтетический высокопрочный материал». По своим характеристикам он превосходил американский аналог благодаря технологии мокро-сухой формовки нитей – по устойчивости к разрывам, прочности нити, упругости, кислородному индексу.

Помимо СВМ, в СССР вплоть до 1990-х выпускали терлон, приближенный по составу к кевлару. Производство обоих видов волокон было очень дорогостоящим. Ситуация изменилась в 1985 г. с появлением более совершенных модификаций – армоса и русара, отличающихся от СВМ 1-го поколения еще большей прочностью.

Мета-арамиды (номекс, арселон)

Мета-арамидные волокна являются еще более прочными, чем пара-арамидные. Они производятся на основе метафенилендиамина и дихлорангидрида изофталевой кислоты. Ткани из них отличаются эластичностью, легкостью, стойкостью к износу, воздействию органических кислот, масел и растворителей. Они не плавятся и не горят, обладают высокими электроизоляционными свойствами.

lazy placeholderНомекс

Первый такой материал был изобретен той же американской компанией, что и кевлар, он известен как номекс. Арамидное волокно разрабатывалось для защиты от термических воздействия, поэтому оно обладает высокими термозащитными качествами. Обугливание происходит при 400 градусах, однако в течение 1000 часов сохраняется прочность при повышении температуры до 250. При кратковременном воздействии ткань выдерживает температуру до 700 градусов.

lazy placeholder

Сополимер арамида кермель

Кермель представляет собой высокотехнологичный полимер, полиамид-имид, являющийся сополимерам арамидов. Огнестойкие термостабильные волокна выпускаются во Франции. Материал отличается повышенной практичностью, износостойкостью и долговечностью. В течение короткого промежутка времени кермель выдерживает температуру до 1000 градусов. Он имеет очень низкую теплопроводность, не дает усадки в горячей воде. В отличие от других материалов на основе арамида, французский аналог хорошо поддается окрашиванию.

Добавление в состав ткани огнестойкой вискозы улучшает ее гигиенические свойства, а также препятствует разрушению под воздействием солнечных лучей и ультрафиолета. Материя мягка и приятна на ощупь, эффективно отводит от тела влагу. Одежда из нее очень удобна и комфортна в носке.

Применение арамидных тканей

Сфера применения арамидных тканей чрезвычайно широка. Из нее изготавливают защитную амуницию (бронежилеты, каски, бронешлемы, тенты), спецодежду для солдат, пожарных, полицейских, спасателей, металлургов, сварщиков. Она используется при изготовлении спортивной, мотоциклетной одежды и аксессуаров, туристического снаряжения, парашютов.

lazy placeholder

Из арамидных композитов делают части несущих конструкций, кузовные детали для самолетов, вертолетов, яхт и спортивных автомобилей. Их используют при изготовлении обивки салонов поездов и самолетов. Сверхпрочные волокна используются в качестве армирующих материалов в автомобильных шинах, медных и волоконно-оптических кабелях. Ими отделывают корпуса цифровой техники. Материал применяется также при изготовлении штативов для съемки, струн для музыкальных инструментов, удилищ, акустических динамиков, спортивного инвентаря (велосипедов, ракеток, клюшек, лыж, роликовых коньков).

Уход за арамидными изделиями

lazy placeholder

Не следует выжимать и гладить изделие. Использование отбеливателей и других химически активных веществ ухудшает характеристики ткани. По этой причине запрещена химчистка.

Чтобы увеличить срок службы изделий из ткани, имеющей чувствительность к ультрафиолету и влаге, в процессе эксплуатации нельзя подвергать их длительному воздействию воды и прямых солнечных лучей, поскольку это приведет к уменьшению прочности и старению материала. Это не касается материй с водостойкой светонепроницаемой пропиткой.

Источник

Арамидная ткань: описание материала, свойства и области применения

Свое название, арамидные волокна (арамиды) получили из-за бензольных колец, в своей основе, которые соединены амидными связями.

Отличительной чертой сверхпрочных и сверхвысокомодульных арамидных волокон является высокоориентированная структура. Основными видами, применяемыми в широких масштабах являются нити на основе параарамидов. Согласно общим данным, арамиды создавались практически одновременно в России и США где то в начале 70-х годов.

Благодаря низкой плотности, арамиды превосходят все виды промышленно выпускаемых армирующих материалов по удельной прочности, уступая по модулю упругости углеродным и борным волокнам.

Сверхпрочные параарамидные жгуты широко применяют в производстве тяжелонагруженных текстильных материалов и изделий (тросы, канаты и т.д.).

Свойства

Чтобы до конца изучить свойства арамидных материалов, необходимо знать, чем арамидная нить отличается от других волокон, что это такое, и как можно улучшить характеристики самого полотна.

lazy placeholder

Арамидные волокна — это нити, имеющие сверхпрочную структуру, благодаря особому соединению атомов в молекуле. Это обеспечивает следующие свойства, которыми характеризуются арамидные ткани:

Общие качества арамидных тканей

Из арамидных волокон делают несколько видов разной продукции. Многие достоинства присущи всей группе материалов.

Арамидным тканям присущи некоторые недостатки.

Разработчики продолжают усовершенствовать технологию получения волокон и материалов. Это позволяет надеяться на уменьшение количества недостатков в будущем.

Арамидные ткани незаменимы при производстве спецодежды для военных, спасателей, пожарников, металлургов. Из них делают одежду, боевую форму, бронежилеты, каски, оснащение. Благодаря этому материалу спасено большое количество человеческих жизней.

Разновидности материала

Арамидная ткань включает в себя несколько разновидностей, наиболее известны из них следующие:

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Технология получения

Принцип получения в основном один и тот же, и делится на две стадии:

Синтез полимера производится в растворителе с высаживанием водой. Затем полимер промывается водой и тщательно высушивается. Для получения формовочного раствора полимер растворяют в серной кислоте.

Формование самих нитей производится через воздушную прослойку так называемым «сухо мокрым методом» что бы это не означало. То есть, формовочный раствор, продавливается через фильеры и полученные нити попадают в водную ванну. После чего промываются от следов серной кислоты и высушиваются.

Области применения

Можно смело утверждать, что волокна, свойства которых описаны выше, представляют собой неуязвимое для большинства негативных факторов полотно. Именно по этой причине ткань арамид используется по следующим направлениям:

Где можно встретить арамиды

Арамидные ткани прежде всего идут на изготовление защитной одежды для работников горячих профессий: металлургов, сварщиков. Из материала шьют боевую форму пожарных и спасателей МЧС. Его можно встретить во всех отраслях, где необходима огнезащита.

Прочный материал арамид востребован во многих армиях и полициях планеты. Он идёт на изготовление бронежилетов и касок.

Бифлекс не очень похож на обычную ткань – на нем вы не найдете продольных или поперечных нитей. Материал эргономичен с точки зрения движения, не создает никакого дискомфорта, отличается большим разнообразием расцветок. Одежда из него настолько яркая и нарядная, что никогда не остается незамеченной.

Читайте также:  Хендай гетц акпп можно буксировать

Вы будете просто неотразимы в «воздушном» платье из тонкого муслина. О его достоинствах и недостатках читайте в здесь.

Арамиды в виде тканей или волокон используются в самолёто- и ракетостроении. Они находят широкое применение в народном хозяйстве. Из сверхпрочного материала получаются отличные ленты для транспортёров, арматура для автошин и крепкие тросы, а также арамидную бумагу. Из него также делают безупречные оптико-волоконные кабели.

Инновационные арамидные ткани уже более полувека стоят на страже жизни и здоровья человека. Они сокращают рабочие риски и даже обеспечивают комфорт представителям самых опасных, огненных профессий.

Справка: фабрика по производству арамидных тканей запущена в мае 2015 года в пос. Марусино Люберецкого района Московской области. Площадь 8,5 тыс. кв.м.

Недостатки

Несмотря на то, что ткань арамид считается практически волшебной (и пули не пропускает, и в огне не горит), она имеет и ряд недостатков, к которым относят:

lazy placeholder
Также стоит отметить, что на изделия из арамидных тканей дают гарантию не более 10 лет. Срок эксплуатации одежды можно увеличить, используя специальные пропитки, но это требует дополнительных затрат.

lazy placeholder lazy placeholder lazy placeholder

Как и из чего сделана арамидная ткань

lazy placeholder
Ткань обладает хорошими защитными свойствами.
Материал сделан из арамидных волокон. Это полимерные образования, в которых мономеры, содержащие ароматические кольца, связаны друг с другом линейными и поперечными связями. Прочность арамидной ткани обусловлена именно поперечными связями, содержание которых достигает 85%. В ароматических структурах различают орто-, мета- и пара-положения. Арамидные волокна делают из мета-арамидов, пара-арамидов и сополимеров арамида.

Все арамидные волокна обладают повышенными защитными свойствами. Мета-арамиды отличаются особой прочностью. Пара-арамиды имеют повышенные термозащитные качества.

Арамидные ткани делают, используя следующие виды переплетения нитей:

Некоторые арамидные полотна относятся к трикотажным изделиям. Их вяжут на специальных станках из петель.

Баллистическая разновидность арамидных тканей состоит из нескольких слоев. Плетение нитей в каждом слое отличается. Иногда верхний слой делают как нетканый материал.

Шины с арамидным покрытием — суть технологии + список моделей

Вполне себе обычная картина — крупногабаритный внедорожный автомобиль, у которого недостаточно накачаны колеса (или давление упало утром после первых заморозков) на приличной скорости влетает в яму, например, с острыми краями. Или неудачная парковка возле бордюра притирает к нему колесо.

В обоих случаях очень большой шанс получить повреждение боковины шины острой кромкой. Такие повреждения (и не стоит верить рекламе) не ремонтируются либо ремонтируются на совсем короткий период времени. Очень жаль, когда шина с практически не изношенным протектором нуждается в замене. Да и недешево это.

lazy placeholder

Инженеры компании Нокиан нашли оригинальный способ борьбы с боковыми порезами. Для укрепления боковины SUV-шин, а соответственно — и для увеличения срока ее службы, резину стали укреплять арамидным волокном.

Другое название этого сверхпрочного материала — кевлар. Сфера его применения довольно широка и включает авиационную, космическую и военную отрасли. Находясь в составе резиновой смеси, кевлар является чем-то вроде «бронежилета» для SUV-шины, с помощью которого надежно прикрываются ее самые уязвимые места.

Технология получила название «Nokian Aramid Sidewall». Это самая настоящая революция в шинной индустрии, которая по-настоящему способствует увеличению безопасности больших кроссоверов и внедорожников. По статистике наиболее часто механическим путем повреждается именно боковина SUV-покрышки.

Впервые данную технологию финны внедрили в зимние шины Хаккапелитта 8 SUV. Это нововведение позволило существенно увеличить безопасность и износоустойчивость шин, даже тех, которые большую часть времени эксплуатируются в экстремальных условиях. Владельцы кроссоверов и внедорожников по достоинству оценили нововведение, шины с арамидным покрытием мгновенно стали популярными.

lazy placeholder

С 2020 года Нокиан начала внедрять технологию практически во всех своих зимних покрышках премиум-класса. Теперь достоинств у зимней резины Нокиан стало на одно больше. Это не только безопасность, курсовая устойчивость, надежное сцепление и повышенная проходимость, но теперь еще и арамидная защита боковин.

Также почитайте: технология усиления шин Runflat

Далее эта запатентованная технология продолжила внедряться в продукцию Nokian, и с 2020 года ее начали использовать уже и при производстве шин для легкой коммерческой техники (микроавтобусов и фургонов массой до 3.5 тонн): Nokian Hakka C2, Nokian Hakkapeliitta C3 и Nokian Hakkapeliitta CR3 содержат кевлар. Кстати, анонсированные новые покрышки Hakkapeliitta R3 SUV также имеют арамидное покрытие.

Использование кевларового покрытия шин для коммерческого транспорта оправдано как никогда: обычно такая техника эксплуатируется с превышением положенной нагрузки (ведь перевозчик хочет сделать как можно меньше рейсов, поэтому и грузит сверх допустимого), а значит должна быть прочной, износостойкой и обеспечивать безопасность в любых условиях. Причем нагрузка эта — ежедневная, ведь простой грузовой технике равносилен убыткам.

Помимо фургонов такая резина удачно применяется на автокемперах (домах-прицепах), ведь их эксплуатация всегда связана с большой нагрузкой. Имея большую собственную массу, они часто передвигаются и по некачественным дорогам — гравийным и каменистым (забираясь в самую глушь для спокойного отдыха), и нередко взаимодействуют с бордюрами на специально отведенных стоянках. Такие колеса не боятся большой массы транспортного средства, обеспечивают ему стабильную и безопасную работу в любых условиях и на любом типе дорожного покрытия.

На сегодняшний день с использованием технологии Aramid Sidewalls Нокиан выпускает следующие модели шин:

Конструкция этих покрышек усилена арамидными волокнами, что делает их исключительно устойчивыми к порезу боковины, а также существенно увеличивает их срок эксплуатации.

Распознать наличие кевларовых волокон в шинах можно по логотипу «Aramid Sidewalls», который нанесен на боковину.

lazy placeholder

Описание

Арамидное волокно – это полимер. Его основной характеристикой является высокая прочность и стойкость к механическим влияниям. Более того, он является широко востребованным из-за того, что может противостоять влиянию температур. Но о применение поговорим далее.

Посмотрите внимательно фото:

lazy placeholder

Температурные режимы работы:

идеально подходит для работы в высоко-температурных режимах:

от — 40°C до + 180°C
высокотемпературный режим кратковременный до 5 мин / 3 мин от + 260°C до + 300°C
сверхвысокотемпературный режим (открытый огонь) до 1 мин / 30 секунд от + 400°C до + 600°C
пиковый температурный режим (брызги металла, огонь) 5 — 10 секунд до + 1000°C

Обращаем Ваше внимание, что огнезащитные свойства являются «родными» для данной ткани. Это выгодно отличает ее от многих тканей где огнестойкость достигается с помощью пропиток, которые со временем выветриваются или вымываются, а при нахождении в огне — выделяются ядовитые испарения. Эта ткань (пара-арамидная, келаровая) не обрабатывается огнезащитными пропитками.

По своим прочностным показателям, термостойкая штапельная ткань превосходит ткани — аналоги отечественного и импортного производства (разрывная нагрузка составляет по основе — 2200 Н, по утку — 2050 Н; раздирающая нагрузка составляет: по основе — 370 Н, по утку — 345 Н).

Ткань имеет очень высокий показатель к истиранию (17000 циклов), что в три раза превосходит существующие нормативы и соответственно обеспечивает больший срок службы изделий. Стойкость к изгибу более 300000 циклов.

Источник

Оцените статью
Adblock
detector